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无水氯化镁使用中的问题
氯化镁
无水氯化镁可以通过工业六水氯化镁脱水重结晶和化学副产品两种方法制作。
工业六水氯化镁制无水氯化镁经过加热、浓缩、重结晶的重复过程、能源消耗和严格的过程，无水氯化镁的价格不低。以此为原料生产高级电解金属镁，不需要制作氯氧镁材料的凝固调合剂。此外，这种工艺制成的无水氯化镁还有一定量的碱金属氯盐，使用无水氯化镁不能说没有卤素、霜冻。
用氧化镁代替金属钛，生成的无水氯化镁的含量(MgCl2)理论上达到99%，不含碱金属盐(KClNaClCa鄞Cl2等)。目前，镁企业使用这种凝固调合剂很普遍，其原因是MgCl的2%含量可达94%~99%，节约运输费用，即运输1吨这种类型的无水氯化镁相当于运输2~2.2吨的工业六水氯化镁，而且这种无水氯化镁的价格约为600元/吨~800元/吨，比购买2~2.2吨的工业六水氯化镁便宜但是，问题也在增加。
1).一些企业误认为无水氯化镁可以克服氯氧镁材料产品的卤素、霜现象，这是不现实的语言。如果不能正确把握材料构成中氧化镁与氯化镁的正确定量反应克分子比的关系，就不能合理有效地利用添加剂和正确的技术制度，即使应用无水氯化镁也会产生卤素、霜冻。
2).由于该类型的无水氯化镁是工业副产品，氯化镁的含量有变动，其变动值在92%~97%之间，使用者必须分析MgCl的2%含量，不能轻信供应商的宣传。否则，会影响氧化镁和氯化镁反应的量化关系，引起卤素、霜冻现象。
3).采用无水氯化镁制作卤素液时，请注意将无水氯化镁多次加入水中，不要将水加入无水氯化镁。不那样的话，会引起剧烈的沸沸现象，引起含有氯的水蒸汽，损害人体的健康。由于无水氯化镁的溶解是剧烈的放热反应，昌盛氯化镁将氯化镁的百分比浓度为19.13%(相当于21Be°的卤液)时，将MgCl的2%含量为97%的无水氯化镁的1重量部分一次投入4.07重量部分的水中，溶解时迅速放热，卤液温度达到96℃，该温度可持续6~8分钟，混合蒸汽现象，蒸汽可持续35分钟，水蒸汽损失率达到9.4%，此时的卤液MgCl的2%浓度从19.13%上升到20.55%，卤液的波美度为2.5%。也就是说，无水氯化镁调制卤液的表现行为与工业六水氯化镁的溶解行为不同。
4).使用无水氯化镁制作卤素液，不能以波美度为制作的量化用量，必须测定MgCl的2%含量，得到百分比浓度，根据采用的量，换算成氯化镁的用量，计算采用的一定活性氧化镁含量的轻烧氯化镁的用量。
5).采用无水氯化镁制成的卤液pH值在4~5之间，由于溶解过程的剧烈放热和受热状态的腐蚀，采用混凝土溶解池时溶解池破裂和渗出是必然现象，因此应采用防酸处理的金属溶解池或耐酸水泥(模数2.8~3.2的水玻璃+氟硅酸钠+辉绿岩粉+铸石粒+糠醇)保护水泥混凝土溶解池的表壁。避免卤素液泄漏造成损失。
6).用钛副产品得到的无水氯化镁，溶解后产生不能溶解的粘稠泥，该泥含有碳酸镁和氢氧化镁，这是由于采用的替换反应的MgO含有不燃烧的氧化镁和未转化的镁和死亡的氯化镁，与TiCl4的替换反应无关
6).用钛副产品得到的无水氯化镁，溶解后产生不能溶解的粘稠泥，该泥含有碳酸镁和氢氧化镁，这是由于采用的替换反应的MgO含有不燃烧的氧化镁和未转化的镁和死亡的氯化镁，与TiCl4的替换反应无关
7).使用无水氯化镁制成的卤素液时，必须经过自然冷却和强制冷却过程。否则，在热状态下加快氯化镁材料的早凝，影响可操作性。自然冷却的时间和强制冷却的设备会给企业带来一定的负担。
8).无水氯化镁是强吸湿性物质，相对湿度在60%~70%以下，露出25天增加8%，商品防湿不足，购买不同程度的含水氯化镁，在损害价值的同时，可能会影响卤素液的比例浓度。