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真空蒸发生产片状氯化镁的技术改造



氯化镁厂家

1、氯化镁预热制溴废液     

    设备耐腐蚀制浪废液预热器,运用表压0. 50MPa饱满温度为158. 1℃加热室生蒸汽冷凝水对制浪废液进行加热,完结冷凝水的部分显热热能收回,一起一也缩短蒸腾时一间,下降蒸汽耗费。 


2、热制溴废液进蒸腾罐   
  
    建造耐温耐腐蚀储槽贮存热的制浪废液,选用耐腐蚀离心泵将排出浪塔115℃一120℃的制浪废液经预热器预热后送进蒸腾罐直接蒸腾,进步进罐制浪废液温度65℃一85℃,缩短蒸腾时一间,下降蒸汽耗费。 


3、进步蒸腾真空度,下降蒸腾停止沸点     

    技能资料明示,重量百分含量为45%的氯化镁商品凝结点为118 0C,为了避免蒸腾完结液在制片前的管道运送和贮存中形成凝结阻塞,曾经的技能文件规则并在出产中执行氯化镁真空蒸腾停止沸点135℃,对应的蒸腾真空度一0. 066 MPa蒸腾室绝压0.035 MPa)。     
在出产实践中,经过大胆试验,成功突破原技能壁泉,逐渐将蒸腾真空度进步到一0. 080 MPa蒸腾室绝压0.021 MPa),对应蒸腾停止沸点为125℃,正常出产中没有发作凝结阻塞管道等疑问。    
 
    停止沸点下降10℃后,蒸腾所用蒸汽表压0. 50 MPa温度158. 1℃不变,蒸腾传热温差进步10℃,进步蒸腾设备蒸腾才能44 %。 停止沸点下降10℃后,蒸腾所需热量相应削减,节约蒸腾运用蒸汽数量。 

4、氯化镁制片机改造